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气动点焊机器人系统的汽车行业的应用案例
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气动点焊机器人系统的汽车行业的应用案例

来源:未知 发布日期:2019-07-02 22:26
信息摘要:
气动点焊机器人系统,气动点焊机器人系统包括机器人本体、机器人控制器、点焊控制器、自动电极修磨机、气动点焊钳和水气供应的水气控制单元等。
气动点焊机器人系统
 
气动点焊机器人系统包括机器人本体、机器人控制器、点焊控制器、自动电极修磨机、气动点焊钳和水气供应的水气控制单元等。
 
气动焊钳作为点焊机器人的执行机构,目前普遍采用了一体化焊钳,就是焊接变压器装在焊钳后面,减少了二次电缆的损失,提高焊接质量。由于采用一体化焊钳,变压器必须尽量小型化,提高机器人有效负载。对于容量较大的变压器,已开始采用中频逆变技术:把50 Hz 工频交流变为600 ~ 1 000 Hz 交流再整流,使变压器体积减少、减轻。
 
气动焊钳电极组件形式上与手工焊接焊钳基本相似,完成与工件接触及通电焊接作用,为降低维护改造成本,焊钳组件有模块化的趋势。点焊机器人动作稳定可靠,重复精度高,可代替人的繁重体力劳动,并且提高了焊接质量,提高了生产线柔性。
 
2009 年,上汽乘用车公司南京基地新建10 万辆荣威350系列轿车AP11 焊接生产线。该线从日本FANUC 公司引进49台六轴气动点焊机器人,应用在工艺要求较高的车身下车体总成焊接工位、侧围总成及车身本体的装配焊接上。
 
在成功新建AP11主线后,上汽乘用车公司南京基地于2011年在AP11 基础上建设MG5 车型生产线时,再次引进引进日本FANUC 公司的10台点焊机器人,用于6万辆生产能力的AP12 主线上,应用在工艺质量要求较高的车身下车体总成焊接工位、侧围部件、侧围总成及车身本体的装配焊接上。
 
与原AP11 主线不同的是,建设投产的AP12主焊线与AP11线实现设备全部共用,充分满足了柔性混线生产的需求,实现了短时切换或无需切换的全柔性生产模式。为节省建设成本及场地,我们将生产线多数工位上的一台机器人改造为可带两把以上焊钳或抓手工具,通过采用自动工具交换装置可快速进行焊钳间的切换。
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本文标签: 气动点焊机

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